BBIN BBIN宝盈两个含氟废水处理案例：光伏和半导体为什么采用不同的组合？

　　含氟废水的来源有化工企业、半导体企业、光伏企业等，它们的处理会有所不同吗？

　　处理含氟工业废水的方法有很多种，而企业实际应用的无非是化学沉淀法、混凝沉淀法以及吸附法，比如传统的工艺组合：化学沉淀法+混凝沉淀法。简单来说就是加药去除，复杂点说就是通过投加沉淀剂（常用钙盐沉淀法Cacl2）到含氟废水中，使氟离子与沉淀剂发生化学反应形成难溶的含氟沉淀或含氟络合物后，再进行液固分离，从而达到去除的目的。此工艺主要的日常处理费用为药剂费用。

　　某光伏企业采用多种沉淀法结合处理含氟废水，一级钙盐除氟且在二、三级反应池投加CaCl2、PAC、PAM使得氟离子浓度从1000mg/L降至低于10mg/L，达到排放标准。

　　吸附法主要是使工业含氟废水通过装有氟吸附剂的设备，氟与吸附剂中的其它离子或基团交换而被吸附在吸附剂上除去，吸附剂则可通过再生恢复交换能力。而吸附法虽然它的处理效果很好，但是费用往往是高于沉淀法，目前更多的是应用在低浓度含氟废水上，也可以做为深度除氟的工艺上。

　　例如某半导体企业（进水氟离子浓度在450mg/L以下）采用的是一级混凝沉淀+二级混凝沉淀+活性氧化铝吸附对其排放的含氟废水进行处理。前端与化学沉淀法+混凝沉淀法的差异不大，是通过沉淀的方式将氟离子进行去除：含氟废水用泵提升到混凝反应池一，投加药剂反应后进入沉淀池一完成泥水分离，出水进入混凝反应池二，继续加药反应后再进入沉淀池。主要区别在于后续通过多个吸附塔的作用，将沉淀出水的氟离子再进一步去除（浓度在20mg/L左右），出水后含氟离子的浓度低于了10mg/L，达到了排放标准。

　　实际处理上是根据污染的严重程度（含氟浓度）以及水量的大小来决定的，光伏企业案例上水量较大，浓度较高，选用以化学沉淀法和混凝沉淀法的组合更适用。而半导体企业案例水量和浓度都相对而言降低，可通过此避免成本增加。